面向工厂与办公室的精益平台
两块画布 四张地图
唯一事实来源
价值流图（VSM）用于物料流，卷纸图（Makigami）用于行政与办公流程——让真实的工作流程清晰可见。在绘制过程中实时计算节拍时间、交付周期和浪费，同时绘制现状图与未来图。这是一款具备内置分析功能的流程图工具，兼备 Sensei 全程陪伴、启发思考。
Gösta Seuranen
创始人 · Sensei
25 年以上制造现场实践经验，覆盖 Tetra Pak、Danone、FrieslandCampina、Nestlé、Heineken、Stora Enso、Oatly、Nobia 与 Galderma。如今，这些经验已沉淀为平台，而非持续顾问服务。
适用对象
流程变化快于组织调整的三个关键时刻
Makigami 适用于各类事务流程，价值流图适用于各类物料流。这两种方法具有普适性，而以下三个场景，是当下最值得优先应用的地方。
AI 时代的必然要求
管理层希望下个季度前将 AI 应用于每一项流程。但 AI 只能自动化已经完成梳理的流程。把 AI 用在混乱的流程上，只会放大混乱，而不是提升产出。先梳理流程，再自动化真正准备好的环节。
需求激增
制药、国防、医疗器械、能源——需求翻了一倍，产能没有。加班掩盖了浪费；流程映射能够找出时间真正流失的地方，让提升的是产出，而不是人员
流程已跟不上业务发展
业务一路靠修补扩展。十年的临时方案、三次 ERP 迁移、四轮组织调整——如今，已经没有人能够完整梳理端到端现状流程。下一次变革之前，先让混乱看得见
咨询顾问与精益教练：使用 LeanTheCompany 管理您的全部客户项目——支持多工作空间、白标 A3 报告，以及客户席位推荐收益分成。
请与我们联系 →问题所在
问题不在人，而在于流程不可见
每家工厂、每个办公室的日常运作中，都隐藏着三类浪费——它们之所以无人记录，是因为在流程中根本看不见。直到您把整个流程画出来
“没有标准，就谈不上改善。”——大野耐一
01 · 混乱
没有人清楚真正的流程
让五个人分别梳理从订单到发货的完整流程，很可能会得到五个不同的版本。墙上的现状流程图还是三年前绘制的，期间甚至已经经历了两次 ERP 系统迁移，早已无法反映实际的流程运作。
当管理决策仍然建立在这样一套过时的流程认知之上，问题就很难真正找到根源：客户投诉率为什么始终降不下来，没有人能够解释清楚；就连流程究竟做到什么程度才算达标，团队内部也缺乏一致的判断标准。
02 · 交接
流程交接耗费的时间，往往比真正作业的时间还要多
机器的单次循环时间只有 40 秒，但一个订单却要花 11 天辗转于人员、收件箱和一次次“等待确认”之间。真正的提速空间，不在增值作业本身，而在这些作业之间的空白地带。
03 · 隐形作业
近一半的实际作业，并未被任何系统记录
经验丰富的一线人员和管理人员，依靠并行表格、非正式沟通渠道和各种临时变通方式维持流程运转。他们一旦离开，流程知识也随之流失；即使他们留下，这些知识也始终停留在个人层面，无法沉淀并复制到整个组织。
各环节如何协同运作
大多数流程工具从绘制流程图开始 我们首先明确的，是这个流程究竟需要交付什么
明确您承诺交付的结果
选择您所在的行业，系统会预设五项客户最关注的核心指标。以食品生产企业为例，包括新鲜度、食品安全、价格、品质稳定性和交付周期。
接下来，由您根据企业自身的业务和客户要求，明确每一项指标在实际运营中究竟意味着什么——标准由您定义，而不是由我们替您定义。
True North给自己打分，1 到 5 分
针对五项核心指标，逐一评估当前表现与目标水平之间的差距。每一个评分等级都有明确的判断标准，因此评估依据的是实际数据和事实，而不是凭感觉打分或举手表决。
最终呈现出的差距，会告诉团队改善应该从哪里着手，并为持续改善指明方向，逐步向理想状态迈进。
5 项价值现状 → 目标用数据量化每一项差距
什么指标最能反映这项差距——客户投诉率、一次合格率、良率，还是准时交付率？这项差距背后造成了多大的损失？现有数据又有多高的可信度？
在开始绘制任何流程图之前，您就已经知道问题最值得从哪里深入分析。Value–KPI Bridge 会综合差距、损失程度和数据可信度，帮助您判断改善的优先顺序，并进一步确定最适合用哪一种流程图来深入分析问题。
Value–KPI Bridge按优先级排序找出损失发生在流程的哪个环节
如果损失发生在信息传递、审批或行政流程中，就使用 Makigami，梳理工作如何在不同人员、职能和交接环节之间实际流转。
如果损失发生在物料及生产流程中，就使用价值流图（VSM），分析产品和物料在整个流程中的实际流动及时间消耗。
信息与行政流程Makigami物料流价值流图（VSM）落实改善，并让改善持续下去
分析中发现的问题会直接转化为具体的改善行动，并明确负责人和完成期限。随后通过 A3 一页式改善报告，将问题、改善措施及最终结果清晰呈现，并带入管理评审，持续跟进改善成效。
PLANDOCHECKACTA3EN · SV · 中文
内置 Sensei
它不是其中一个步骤，而是贯穿整条主线。无论进行到哪一步，您都可以问它最大的浪费在哪里，答案来自您的节拍、您的流程交接、您的损失。
先明确改善方向，再梳理流程，最后落实改善 顺序不能颠倒
您将获得什么
今天已上线的——以及接下来即将要上线的
Makigami、价值流图（VSM）画布、内置 AI 精益导师、改善追踪以及单页 A3 报告导出功能，目前均已在 Beta 版本中正式上线。下方展示的就是实际运行中的 LeanTheCompany 平台——全部来自真实产品截图，而非概念效果图。
不只看流程，更能算清流程
Makigami 泳道画布
已上线价值流图在后台流程中的“孪生版本”。销售、工程、采购——将生产现场看不到的每一次流程交接、每一处等待全部呈现出来。把它贴上墙，整个组织便能基于同一张流程图、用同一种流程语言沟通与改善。
价值流图画布
测试版已上线拖放流程框、绘制流程箭头、添加库存三角，并构建看板循环。节拍时间、前置时间和库存覆盖周期沿整个价值流自动汇总计算——现状图与未来状态图并排呈现。
内置 AI 精益导师
测试版已上线可直接使用英语、瑞典语或中文提问。其指导方法基于大野耐一、Mike Rother 的精益思想，以及三十年的现场改善经验。务实，不说教。每项建议均注明依据与来源，让一线人员能够验证、质疑，而不是盲目接受。
一页 A3 导出
测试版已上线丰田式问题解决的共同语言。打印出来，贴到现场，带着它去走流程。每一张流程图、True North 和改善报告，都可直接导出为带有企业品牌标识的 A3 或 A4 报告——英语、瑞典语、中文，今天即可使用。
免费诊断
只需回答 5 个问题，即可测出您的流程混乱指数
只需回答 5 个关于工作如何在工厂中实际流动的问题。完成后，流程混乱指数立即显示——无需留下邮箱，无需等待。每一个回答都会附上针对性的现场改善建议，就像精益导师站在产线旁与您一起观察流程、当场给出指导。
评估维度
- 01工序间的库存
- 02每单的交接次数
- 03系统外的表格
- 04决策周期
- 05标准化作业
评估维度
- 01工序间的库存
- 02每单的交接次数
- 03系统外的表格
- 04决策周期
- 05标准化作业
给您自己的工厂打个分
请根据生产现场的实际情况作答，而不是按照报告上的结果回答。除非您主动选择分享，否则结果仅您本人可见。
您的回答仅由创始人本人查看。不会用于追踪，不会转售，也不会因此收到一连串自动营销邮件。
测试您的现场判断力
九十秒观察现场 六次判断
这里没有概念和定义，只有真实的现场情境——产线跟不上节拍、改善成果没能维持、异常发生却没人拉安灯。选出一个您能在工厂经理面前站得住脚的判断。
Gemba Drill 目前暂时仅提供英文版本。其中的 30 条现场笔记均为创始人的亲身记录。与其用机器翻译损失其中的经验和原意，我们更愿意暂时保留英文原文。
价格
四种用法 一个产品，只造一次
Contributor 是一个人。Consultant 是一间事务所。Process Owner 是一个团队。Architect 是一段合作关系。
一个 Space，一条流程，看个明白
一个 Operational Space 就是一条业务流程 —— 既画出它今天实际如何运行，也画出它本该如何运行。
您用 Makigami 画办公流，用价值流图画物料流，标出时间到底花在哪里。然后画出未来状态，而改善卡就是把您从前者带到后者的那些工作。
一个 Space 装得下全部内容，包括您试过什么、结果如何的记录。下一条流程，就再加一个 Space。整套系统就是这样。
一个 Space 不会被丢下，它是毕业了
您的方案决定您能同时在多少个 Space 里工作，不决定您能保留多少个。
当一条流程已经足够好、足够稳定，不需要您也能运转，那个 Space 就完成了 —— 于是您把它归档。它依然可读、可打印、可导出，而且再也不占用您的活跃额度。想调回来随时可以。任何东西都不会被删除。
您完成的一切都留着。即使您停止订阅，仍可只读访问全部内容两年，其间导出始终可用。在任何东西被清理前，我们都会提醒您。
您的流程成果，始终归您所有。
当然可以用白板完成 真正困难的是持续保持更新
Miro、Lucidchart、一个 PowerPoint 模板 —— 每月 5 到 9 欧元，买的是形状和箭头。都是好工具，只是它们什么都不懂。
一张空白画布不知道什么是价值流。它不会告诉您 Makigami 里有一个交接回路，不会把地图变成您的指导委员会真会读的 A3，也不会在十一个月后还在那里 —— 那时顾问已经走了，没人记得当初为什么那样画。而当您不再为它们付费，您的板会变成只读，还会被要求删掉几块才能再进去。我们不这么干。完成的就归档，永久保留；即便您离开，仍有两年时间和一个导出按钮。
差别就在这里。不在画布本身 —— 而在画布懂什么，以及它是否仍然属于您。
Contributor
为流程执行者而设计
面向希望立即就开始梳理第一条流程的操作员、分析师和工程师——一台电脑即可开始，从容思考、反复验证、持续完善。从流程发生的现场开始。
- 最多可同时使用 5 个活跃 Operational Space，对应 5 个同步推进的改善项目
- 完成的每个 Space 都留着 —— 归档的 Space 免费，永不占用您的五个额度
- 导出 A3 PDF（EN / SV / ZH）
- AI Sensei——每月 50 次提问额度，可随时充值
- 私人工作区 —— 为您量身定制
- 社区论坛
- 由创始人亲自回复，承诺两个工作日内响应
- 每月 19 €
- 一个改善周期需要 12 到 15 周。五个 Space 同时跑，一年就是 17 到 22 个项目 —— 完成的免费归档，下一批五个从干净的状态开始。
30 天免费，之后每月 19 €。首次扣款在您加入 30 天后，扣款前我们会先发邮件。
Consultant
面向流程改善的引导者
给刚有了第一批客户的独立顾问或精益教练。每个客户彼此隔离 —— 带着一张活的画布走进工作坊，而不是一份 PowerPoint，每月成本还不到您一小时的日费。
- 包含 Contributor 的全部内容
- 5 个客户
- 25 个活跃的 Operational Space，统一管理、灵活分配——大型工厂可配置 12 个，小型工厂可配置 5 个
- 每个客户处完成的每个 Space 都留着
- AI Sensei —— 每月 150 个问题，额度共享，随时加购
- 改善追踪与 PDCA 循环管理
- 创始人在两个工作日内回复
- 每月 69 €
- Consultant 相当于 5 个 Contributor。若分别购买，总价为 €95
30 天免费，之后每月 69 €。首次扣款在您加入 30 天后，扣款前我们会先发邮件。
Process Owner
面向流程改进负责人
每月 249 €
给端到端拥有一条流程的经理或团队 —— 跨部门、跨厂区、跨班次。一笔固定费用。没有采购的麻烦。共享画布、真实角色，一个统一事实来源，而不是一堆截图。
暂未开放。我们宁愿把团队侧做扎实，也不愿出售一个尚无法兑现的席位数。想要吗？请发邮件至 hello@leanthecompany.com，开放时我们会第一时间通知您。
Architect
给设计这套系统的人
给在多个团队或多个客户处推行 LeanTheCompany 的持续改善负责人、业务架构师或外部合作伙伴。多工作区、完整白标，并在结束时干净地交接。
Architect 不是订阅方案 —— 它是一段合作关系，也按合作关系定价。您推荐的每个席位都有收入分成、跨客户或业务单元的多工作区、不带 LeanTheCompany 标识的白标导出、把工作区交接给 Contributor 席位，以及一条直接找到我的通道。
合作伙伴计划将于产品发布后开放申请。若您正通过咨询机构、OEM 学院或高校项目推动 Lean 实践，欢迎提前登记意向，我们将优先与您联系。
价格不含增值税
业务增长时，可新增客户，每位客户 €12/月，并增加 5 个 Operational Space。现有客户需要更多容量时，可按 €6/月增购 5 个 Operational Space。AI Sensei 提问额度可按每 100 次 €12 充值，额度长期有效。
Sensei 由真正的 AI 驱动,所以我们对它计量——您可以随时充值加量。存储几乎不花钱,所以团队套餐的画布不设上限。绝不会有意外账单。
创始人在两个工作日内回复 —— 周一至周五，瑞典公共假日与七月假期除外。
Gösta Seuranen
创始人 · Sensei
工程师、现场管理者、精益教练。25 年以上横跨欧洲与亚洲的实践经验——从生产现场到企业管理层——在写下第一行代码之前，这些经历已历练为 LeanTheCompany 的根基。
在 LinkedIn 上与我联系 →关于创始人
三个行业，反复出现的同一个问题 这正是 LeanTheCompany 存在的原因
我的运营管理职业生涯始于 Tetra Pak。十年的生产一线实践，让我建立了制造、运营与持续改善的扎实基础，也形成了至今沿用的工作方式：看清工作的实际流动，理解现场真正发生的问题，以及流程设计与实际运行之间的差距。
企业在变，产品在变，现场在变，但许多深层问题却一再出现。这些经历让我逐渐明白：顾问可以帮助企业解决一个问题，但真正有价值的，是让企业拥有自己发现问题、看清流程、持续改善的能力。
这就是我创建 LeanTheCompany 的原因——把二十多年从现场学到、在不同企业中反复验证的方法，沉淀成一套企业自己能够掌握并持续使用的改善方法。
电气工程硕士
隆德大学工学院（LTH）。系统、控制与测量——为精益诊断提供扎实的工程与数据分析基础。
MBA
乌普萨拉大学。在工程专业基础之上，进一步拓展了商业管理与领导力方面的视角。
下一步
告别被动应对，开始持续改善
启动改善试点
选择一个需要改善的流程，本周和我一起把它梳理清楚，并在月底前完成第一项看得见的改善。
无需登录，无需接受销售推介，也没有任何后续义务。